定制四氣一液固定床反應器成套系統B通道，本裝置是為客戶定制的高壓氣液兩相加氫催化劑評價裝置，其核心優勢是高精度液體進料與高溫高壓穩定運行。裝置集成了高精度氣體/液體質量流量控制、高效預熱汽化、高溫反應、冷凝分離及自動化控制與安全聯鎖系統，適用于在高壓（10MPa）、高溫（＜1000℃）條件下，對需要精確控制氣液反應物的復雜催化過程進行深入研究。

定制四氣一液固定床反應器成套系統B通道

定制四氣一液固定床反應器成套系統B通道，本裝置是為客戶定制的高壓氣液兩相加氫催化劑評價裝置，其核心優勢是高精度液體進料與高溫高壓穩定運行。裝置集成了高精度氣體/液體質量流量控制、高效預熱汽化、高溫反應、冷凝分離及自動化控制與安全聯鎖系統，適用于在高壓（10MPa）、高溫（＜1000℃）條件下，對需要精確控制氣液反應物的復雜催化過程進行深入研究。

產品特點

1、高精度、可靈活擴展的氣液進料系統

配備 4路 北京七星D07-11C氣體質量流量控制器（MFC），量程0~100 ml/min，準確度±1%F.S.，耐壓10MPa，可控制N?、H?、CO?、CH?等多種氣體。

核心配置雙柱塞精密計量泵（杭州精進），流量范圍0.001~10 ml/min，準確度±0.5%（以水計），耐壓20MPa，可實現微量液體的高精度、高壓進料。

配備500ml玻璃進料罐，滿足長時間實驗需求。

2、 高效的汽化預熱與溫度均勻控制?

采用預熱箱（F01），內置強力風扇，確保盤管和反應管入口段在260℃溫場下均勻、高效地實現液體汽化與氣體混合，優于傳統加熱爐。

配備汽化混合器（E01），設計溫度300℃，耐壓10MPa，確保物料充分混合。

3、 耐高溫、高壓、可多通道并聯的反應系統?

配備4根可互換的鎳基合金GH2747反應管（R01），內徑10mm，長度400mm，設計溫度1000℃（使用<800℃），設計壓力10MPa，支持催化劑平行評價或工藝條件快速篩選。

配備專用反應管支架工裝，方便單人快速拆裝。

反應器加熱爐（F02）采用KANTHAL-AF加熱元件，三段式PID控溫，可長期在1000℃下穩定運行，雙層爐殼風冷系統確保外殼溫度<60℃。

4、完備的產物收集、自動化控制與三級安全保障?

配備300ml大容量氣液分離器（V01）和50ml緩沖罐（V02），滿足連續反應產物的收集。

控制系統采用10.2英寸MCGS觸摸屏，可實時控制與監測氣體/液體流量、溫度、壓力，并支持歷史數據USB導出。

支持局域網內電腦端遠程操控，界面與觸摸屏一致，便于數據管理。

具備三級安全聯鎖：溫度/壓力兩級報警與連鎖、氫氣泄漏探測報警與緊急切斷。

技術參數

行業分類和應用方向：能源化工、煤化工、石油化工，高壓氣液兩相加氫方向